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     “數(shù)控電火花線切割機床”，本產(chǎn)品根據(jù)"放電加工"原理，結合數(shù)字自動控制及計算和技術，而設計的機電一體化產(chǎn)品。
　　該產(chǎn)品分機床與控制柜兩大模塊，各具獨立性。
　　一、機床部份：由床身、座標工作臺、運絲裝置、線架部份、工作液裝置、機床電器等部件組成。
1） 床身部件采用優(yōu)質(zhì)HT250鑄鐵一體成型,具有整體鋼性高，精度保持性好，外型設計符合人體工程學。并經(jīng)過規(guī)空時交進行腐蝕達品合格標準。
2） 座標工作臺部件
a、工作臺運動的導軌及床身導軌，采用熱處理變形小的GCr15軸承鋼，整體淬火。工作臺運動采用力封式導軌形式，伺服系統(tǒng)采用0.75°微脈沖步進電機驅(qū)動一精密齒輪傳動－精密滾珠絲桿傳達，使工作臺進給的頻率相應、磨擦阻力、靜態(tài)特性處于最佳狀態(tài)，具有較高的工作臺運動守位精度，工作臺拖板采用"米"字筋板，具有足夠的剛性。
b、普通型DK77/40以下機床采用V型道軌，精確、耐座，DK77/50以上的機床結構與高普通機床不同，采用平面滑行滾柱道軌，主要是耐磨、受壓及大型重量件(機床承重范圍內(nèi))而不會影響機床的精度、壽命和道軌磨損。主要性能：硬度高、耐磨、不變形、壽命長。
c、使用在平面道軌之間的滾柱，它是一種硬度高、耐磨、表面承壓大的精密標準配件，從而保證了機床的壽命和精度。
3） 運絲機權采用自封式導軌，精密絲桿－齒輪傳動，運動平穩(wěn)、無噪音。絲筒采用1Cr13不銹鋼無縫鋼管材料，正反向運轉(zhuǎn)使用彈性聯(lián)軸節(jié)，有效地緩沖交變應力，絲筒雙軸承支承，消除了運絲部件的振動，保證運動精度。
4） 線架部件：
線架的跨距，自動升降可任意調(diào)整（100－500）毫米之間，立柱線架的剛性好。且鉬絲的垂直度，線架前后可微調(diào)整。設計避開運動振動頻率區(qū)域，太直徑導輪旋轉(zhuǎn)輕松平穩(wěn)。
5） 工作液箱部件：
工作液二次過濾，循環(huán)回路流暢，噴咀流量大小調(diào)整方便，工作液箱底部安有放水裝置。6） 機慶電器部份：
運絲換向采用可控硅、無觸點換向使斷開高頻超前接通頻滯后，增加可靠性。
　　二、機床的制造工藝先進：大件、鑄件（床身、拖板、運絲、線架、立柱等）均采用二次入工時效處理，導軌熱處理淬硬后，進行冰冷處理，有效進控制材料的應用力及變形量。關健零件的加工，確定為質(zhì)量控制點（如線架、導輪座孔、線筒、左右輛承座孔、滾珠絲桿前后軸承座、齒輪箱孔等），采用高精度的坐標鑄床加工，絲筒及絲筒軸采用高精度外圓磨加工，保證了零件的同軸度、機床精度的檢測，嚴格按國家標準，機床工作臺的運動輔度，使用光學線紋尺與讀數(shù)顯微鏡測量，整機出廠按企業(yè)內(nèi)控標準。
　　三、控制柜：
控制柜分為：a 數(shù)控系統(tǒng)
編程系統(tǒng) } 選用可實現(xiàn)分時控制的（YH繪圖式線切割控制，自動編程一體系統(tǒng)）
b 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
c 高頻脈沖電源
1. 數(shù)字控制系統(tǒng)是按逐步比較法米路補的原理對線切割機床的X、Y、U、V座標進行控制、每一個脈沖信號，工作臺進給量為1um（0.001mm）
編程系統(tǒng)采用企繪圖式編程,按被加工零件圖樣上標的尺寸在計算機屏幕上作圖，即可完成自動編程，輸出3B或ISO代碼切割程序，全部編程，僅需鼠標就可完成，過程直觀明了，能顯示圖形，有中英文對照提示，用彈出式菜單和按鈕操作，編程后的ISO代碼或3B程序可輸出打印，穿孔或直接輸入線切割控制器，控制線切割機應。
2、伺服驅(qū)動主要采用
接口電路→ 功率放大 →限流電路 →步進電機系統(tǒng)
計算機根據(jù)編制程序進行差補，通過運算發(fā)出進給脈沖，經(jīng)接口電路采用24V驅(qū)動電源，驅(qū)動機床步進電機。
3、高頻脈沖電源：
高頻脈沖電源基本組成：
a) 脈沖發(fā)生器――是脈沖電源，是用來調(diào)節(jié)脈沖寬度t1脈沖間隔t0利脈沖頻率f。
b) 推動級――用對對脈沖發(fā)生器發(fā)出的脈沖信號進行放人，增加所輸出脈沖的功率。
c) 功放――是將推動級所提供的脈沖信進行放大，為工件和鉬絲之間進行切割時的火花放電提供足夠的脈沖電壓和電流。
4、控制器生產(chǎn)制造，按要求對所選購主要元器件，電腦主機進行48小時老化試驗，裝配按工藝規(guī)程，檢測調(diào)試分模擬檢測和與機床聯(lián)機調(diào)試檢測二種，充分提高了產(chǎn)品的可靠性。
裝置特點及配套說明
本廠產(chǎn)品線切割機床與數(shù)控制器兩大模塊，各具獨立性。